고무와 플라스틱 바다표범 어업 물자의 발달 동향

September 26, 2019

고무 및 플라스틱 밀봉재 개발 동향

니트릴, 수소화 니트릴, 불소 고무, 아크릴레이트 고무 및 폴리테트라플루오로에틸렌과 같은 특수 고무 및 플라스틱 재료의 배합 및 가공 기술은 고무 및 플라스틱 씰에 일반적으로 사용되며, 여전히 적용 가능한 특성 및 재료 활용을 개선하기 위한 작업의 초점입니다. .나노 물질의 응용은 고무 및 플라스틱 재료의 기계적 특성과 특수 기능을 향상시킬 것입니다.올해 4월 1일 국가표준화위원회(National Standardization Committee)가 발표한 최초의 4대 나노물질 국가표준 중 하나는 고무에 대한 "나노-산화아연(Nano-Zinc Oxide)" 표준이었다.

특수 엔지니어링 엘라스토머는 저성능 내유성 고무를 대체합니다.고무 밝은 표면의 표면 처리;나노기술을 통한 고무-플라스틱 재료의 개질과 액상 고무 재료의 응용, 최근의 진전이 이루어지고 있다.특히, 일부 신소재의 적용은 고무 및 플라스틱 밀봉 기술을 크게 발전시켰습니다.

씰에 사용되는 중국의 상대적으로 약한 열가소성 엘라스토머(TPE)는 가황 고무의 물리적 특성과 열가소성 수지의 가공 특성을 가지고 있습니다.성형 공정은 가황이 필요하지 않으므로 3세대 고무로 사용됩니다.주요 품종의 TPO, TPV. 및 TPU는 전 세계적으로 널리 사용되었습니다. TPV는 자동차 응용 분야에서 연평균 15%의 성장률을 보이며 일반적으로 높은 인장 강도, 내유성을 결합한 EPD와 PP의 완전한 가교 화합물입니다. , 및 내열성.성능, 150 ° C 고온 오일 작업 조건에 대한 장기 내성은 자동차 씰 및 기타 제품의 EPDM 생산을 대체 할 수 있습니다.TPO는 현재 EPDM과 폴리에틸렌 성분으로 더 많이 사용되며 생산 공정에는 기계적 혼합 및 동적 가황이 있습니다.TPO에 의해 동적으로 가황됩니다.고무 성분은 60-70 %, 내마모성, 내오존성, 높은 인열 강도, 작은 압축 변형 및 전반적인 성능이 EPDM 고무보다 우수합니다.
미국, 서유럽 및 아시아는 계속해서 TPO 생산 시설을 건설하고 있습니다.TPU는 고무의 가공성과 물성이 우수합니다.내마모성, 저온 및 내방사선성이 우수하여 자동차, 항공우주, 의료 분야에 사용됩니다.생활필수품, 군수품 등은 자동차 쿠션 부싱, 부싱, 에어백 등의 부품에 널리 사용될 수 있습니다.
 

 

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